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挂装饰画时，左右角相差一毫米没问题，买衣服时稍微宽大一点也可以……日常生活中的“一点点”往往普通得毫不起眼，只在某些“特别”时刻才凸显出存在感。但在制造领域，“一毫米”“一厘米”不仅是衡量尺度，更承担着“失之毫厘谬以千里”的重要责任。

“你的差不多，其实差很多！”在上海鼓风机厂，季瑛这个名字几乎无人不晓。因为，她不仅性格好，而且人缘好，更重要的是工作认真、仔细、技术过硬，被人评价“细节控”。她的办公桌上总是堆满了一摞摞的蓝图，让人印象更深刻的是，她那并不宽敞的办公桌上竟然有三台电脑，一台用来画图，一台用来仿真，一台用来图纸检索。用她的话来说，就是对工作倾注热情，一丝不苟，而且努力做到极致。有意思的是，季瑛的工作理念与现代的“工匠精神”实现了对接。

“细节控”养成记

细节决定成败，这个道理谁都知道，在工作生涯的前两年，季瑛就是秉承这样的理念去做的，当时，她主要负责设计轴流电机，是鼓风机厂的主导产品，主要用在煤矿上的矿井中。

为了得到第一手的技术资料和改造协议，她和同事去煤矿现场测量并收集各种数据。久而久之，在那些号称女性禁区的煤矿上，她成了一道美丽的风景线。

2003年，厂里改造的项目渐渐多了。有了前两年的技术积累，已经是技术骨干的季瑛更忙碌了，也许就是那时起，季瑛养成了提前一小时到公司的习惯，“早一小时可以让自己沉下心来，校验图纸也能更集中精力。”有时，周末她也要来厂里审核图纸。随着经验和知识的积累，季瑛越来越自信了。

就在她越战越勇的时候，却遭遇到了一个挫折。有一天，车间打来电话，对方说有两台电机根本装配不上。得知消息后，季瑛马上带着同事去车间核实。经检查，原来是电机轴头的轮毂孔有问题。经测量，该孔的直径竟然比所需的尺寸小了一毫米，而这部分设计图纸正好由季瑛负责。

“怎么能犯这么低级的错误呢？”她深深地自责。值得庆幸地是，这个技术事故只需重新扩孔即可。而且，这个事故在车间被检查出来了，而不是电站现场。否则，厂里的损失就大。回想起当初的事，季瑛坦言。“那段时间我非常难受，以至于那段时间怕看图纸，怕出错。”

不久，吴师傅也知道了这件事情。“不要过于自责，不出错的设计师只有两种，一是不干活的设计师，二是不诚实的设计师。”一句话化解了季瑛郁闷的情绪，季瑛“满血复活”。“那次犯错对我影响很大，十几年了，一直烙在我的心里。不过，也正是它督促我成长为一名真正的设计师。”自此，季瑛在设计时更加小心了。每次，她都会对数据进行认真地复核，尤其是在图纸校核中，“细节控”就是在那时“养成”的。

细节见品格

认真、细心、肯吃苦、有想法使季瑛脱颖而出，她逐渐成为鼓风机厂轴流风机领域的中坚力量。“吴师傅是我的第二个师傅，她是一位经验丰富、极严格的人。做什么事，都一板一眼的。当年，我写第一份设计方案时，她都是逐字逐句地帮我修改。”季瑛依旧记得师傅吴月红和她谈话的场景。“你的专业是机电一体化，与我们的工作也算对口，平时多去车间看看，从实际出发找找自己的不足，你要比其他人进步更快，才能走得更远。”经过师傅的提点，她明白要更好地服务工作只有提高自己的专业知识。于是，已经做了母亲的她决定利用业余时参加学习。

“就像鲁迅先生讲的那样，时间就像海绵里的水，只要挤总会有的。”季瑛用这句话激励着自己。平时没有时间，就利用周末去上课，万一周末加班，就让同学帮忙录音，记笔记。考试前，为了顺利通过考试晚上，等家人都休息了，自己还要在小客厅里看上一会儿书。经过5年的努力，她不但完成了大学本科的全部课程，还拿到了学士学位。

她的努力被大家看在眼里，自然而然，她被任命轴流组组长，与此同时，她身上的担子就更重了——每一个轴流风机的设计项目都要经过她的计算和校核。有时候，需要校核与计算的图纸太多，她就把材料带回家去做。母亲心疼地说：“瑛子，人家都是以厂为家，你倒好，直接要把家都变成厂呀！”就这样，在短短的三年中，经她亲手计算和校核的轴流风机就有三百余个。

在师傅的感染下，季瑛从师傅手里接任了技术中心的工会主席一职。得知谁家在农村、经济条件比较差，她总是主动问寒问暖，为对方申请困难补助。甚至对春节回家探亲的外地年轻人，她还会准备年节礼，大家都亲切得称她“大姐”，她深有体会地说：“礼轻人意重。薪资能留人，职位能留人，感情照样能为厂里留住人。”

将细节进行到底

2017年初，季瑛承担了《国投哈密电厂一期2×660MW机组引风机改造》项目。与往常项目不同的是，这个项目的时间很紧迫，并且技术要求也很高。客户不仅要求液压缸和轴承箱照旧使用，还要求静止件全部原封不动，这些要求给设计工作带来很大的挑战。

季瑛向记者解释，首先，叶片设计困难，要保证叶片的叶型能满足设计参数性能，不但要考虑叶片离心力和回复力，还要保证叶片的疲劳强度、频率和安全系数。其次，为了保证能利用旧的液压缸和静止件，要对叶柄系统进行改进。最后，轮盖设计必须要与现场密封精密相配，否则装配都是问题。

拿到这个项目后，季瑛没有慌乱。她先冷静地把所有的特殊情况“抽丝剥茧”，与大家一起“抠细节”。在自己不确定的环节上，她做了好几个不同结构的设计方案。之后，再与工艺条线的同事一起探讨，最后选择一个大家公认的最优方案。

值得一提的是，在设计中，季瑛还考虑到了项目的降本增效。比如，在叶柄推力轴承上采用了Glygole 30齿轮油润滑；将进口齿轮油改为性能不变的国产齿轮油。另外，在机构设计上也进行了创新。比如，在推杆中心打一个具有一定深度的“导油孔”与径向“出油孔”接通，在推杆装入后，从推杆液压缸侧油孔向推杆轴衬之间的空隙注满7014润滑脂，让其在动叶调节时起润滑作用。

考虑到结构的紧凑性，她通过BF018、BF019计算，采用了稀油润滑方式。这样一来，不仅使风机的转子更为轻巧，还降低了鼓风机的能耗。为了节省时间，季瑛结合厂里的生产加工能力，以及外购件周期，在各个设计环节的流程上进行了最大程度的压缩。最后，不仅圆满地完成了设计任务，而且保证了合同交货期。直至今天，该项目的电机依旧在无故障运行。因此，哈密电厂对这个项目给予了很高的评价。

重视细节容易获得成功

在新产品开发中，季瑛更是一马当先。近两年，在鼓风机厂承担中国首台风洞风机的项目中。季瑛负责了很多军工项目的初步结构设计。针对风洞压缩机的运行特点，她和组里的同事进行了有针对性的技术攻关。

高温小风洞项目产品虽然规格较小，然而，麻雀虽小，五脏俱全，极其考验设计者对细节的把控。另外，军工产品的设计极其苛刻。每个设计环节，几乎都要经过数十次、甚至上百次的反复计算、反复推敲、反复论证。其中的辛苦和烦恼，也许只有她和小组的同事们能够体味。用她的话说，就像面对着一团纠缠在一起的乱麻，而他们的工作就是要把这团乱麻逐一梳理，然后，再把它们编织成精致而坚韧的麻花绳。经过三个多月的辛苦，高温小风洞终于在2017年底设计完成并投入制造。目前，小风洞产品的总装已经接近尾声。

如今，季瑛已经成为上海鼓风机厂的小专家。无论在产品设计上，还是在技术攻关上，都可以独当一面。比如，在产品设计中，她不再单纯从技术上考虑，而是经常把市场作为设计的一个重要元素。她认为，现在风机市场竞争越来越激烈，要巩固和拓展市场，产品技术不仅要领先，还要从用户的成本角度考虑。所以，她在设计中，总把“降低成本”作为一个重要因素。

去年，在PAF19.5的产品设计中，根据TLT最佳叶片数的选择理论，她大胆地调整了风机的叶片数，由此也将液压缸型号和叶柄轴承作了大胆的改进。仅以上两项技术改进，每台风机就可以节省大约5万元的成本。最后，季瑛还告诉记者：“降本必须要综合考虑，假如，一个环节降本，另一个环节增本，或者，其它环节都增本，有可能还会影响产品的质量，甚至整个厂的信誉。”

在近二十年的时间里，她勤奋刻苦，勇于创新，先后主持完成鼓风机项目一百多个，并取得多项技术科研成果。在担任轴流组组长期间，曾带领大家荣获第二届全国机械工业先进集体称号。近年来，季瑛被评为上海电气“李斌式职工”、优秀女职工工作者、上海市科学技术奖、上海鼓风机厂有限公司“质量标兵”、上海鼓风机厂有限公司“创先争优”优秀共产党员荣誉称号、上海鼓风机厂有限公司技术降本贡献奖、上海鼓风机厂有限公司先进个人等荣誉称号。

“忙，但很充实。”，季瑛这份对细节的执着已成为一种习惯，浸润于设计的每个环节中。正是因为这种“细节控”的精神，令“上海鼓风机厂”成为高品质的代名词，成为质量保障的法宝。