11月19日，张化机承制的含氨凝液汽提塔发运交付。该设备采用TA2G钛材制造，全长23050mm、直径1200mm、净重12220KG，全程在洁净厂房的无尘环境下采用氩弧焊工艺焊接，确保每一道焊缝的纯度与质量，完美满足项目对特材设备的严苛要求。

此次含氨凝液汽提塔的成功交付，不仅展现了张化机在特材高端压力容器制造领域的技术优势与精细化管理能力，更印证了其对高端钛材焊接环境的精准掌控实力。而这一核心实力的背后，是张化机近期完成的洁净厂房“硬核升级”，为产能提升与高端制造注入强劲动力。

张化机自涉足钛材设备生产以来，始终以“技术创新”为核心驱动力，建成1800㎡洁净厂房，深度布局钛、锆、钽及镍基合金等特种材料核心设备制造领域，获得PTA化工、氯碱化工、光伏、海水淡化等多行业国际技术专利商及客户的高度认可，成功为国内多个大型化工项目提供氧化反应器、结晶器、精馏塔、高压釜、轻组分锆塔、重组分锆塔、冷氢化反应器等关键核心设备，奠定了在特材设备制造领域的领先地位。为突破高端钛特材设备焊接环境的瓶颈，张化机采用了“万级洁净车间+次洁净车间”的梯度模式，在原有洁净厂房基础上，新建超净车间，该超净车间严格遵循ISO 14644-1 Class7级洁净标准，经第三方权威检测达到万级洁净标准，并整体通过菲绕琳试验认证，为高端钛特材设备焊接提供“无菌化”操作空间。同时，张化机对原有洁净厂房进行更新改造，形成次洁净车间与万级洁净车间梯度互补，有效提升整体产能与生产灵活性。这种梯度洁净模式，既保障了氧化反应器、冷氢化反应器等高端钛特材核心设备的严苛焊接环境需求，又通过次洁净车间的合理利用提高了生产效率，实现资源优化配置。

升级后的洁净厂房实现全流程精细化管理，大幅提高了高端钛特材设备焊接作业的效率与规模，专注服务于对材料纯度、耐腐蚀性要求极高的核心设备制造，为客户提供更快、更优的交付保障。未来，张化机将始终秉持“精工制造”理念，在特种材料设备制造领域树立起新的质量标杆，持续为全球客户提供高品质特材设备。