概述：

上海电气环保热电(南通)有限公司成立于2005年12月，是上海电气集团投资建设的跨区域垃圾焚烧热电联产项目，位于江苏省如皋市石庄镇，占地150亩。项目分两期建设：一期4台循环流化床焚烧炉（2008年投产），二期3台750吨/日机械炉排炉（2020年投运），总处理能力达2250吨/日，垃圾处理总量增加20.81万吨/年，覆盖南通市区、如皋市、通州市及靖江市生活垃圾，该项目也是上海电气环保集团首个特大型垃圾焚烧项目。

在采用了上自仪提供的DCS控制系统后，通过实时监测炉温、风量等参数，自动调节燃烧效率，解决垃圾热值不稳定的控制难题。通过统一管控焚烧炉、汽轮机、除渣系统等设备，减少人工干预，提升整体运行稳定性。

优点：

1 SUPMAX控制系统 基于冗余工业以太网和星型网络结构，支持与PLC及外部系统集成，冗余功能稳定完善，支持10ms级实时控制，拓展性和兼容性较高，配套工业仪表种类丰富，系统功能完全满足百万千瓦级火电机组要求，并在国内多个垃圾焚烧电厂内落地部署。

2 环保检测系统 通过采用毫秒级响应的高精度仪表和智能控制系统，本系统实现了对工业排放烟气及处理废水化学成分的实时在线监测。依托先进的传感技术和自动化控制算法，能够24小时不间断地对二氧化硫、氮氧化物、重金属等关键污染物指标进行精准检测，确保排放数据实时上传至环保监管平台，为企业的环保达标排放提供了可靠的技术保障。

3 数据采集分析 通过大数据建模与分析技术，对垃圾焚烧电厂的燃烧过程进行深度优化。具体方法包括：实时采集炉温、烟气成分、垃圾热值等多元数据，构建燃烧效率预测模型。该技术还能通过数字孪生模拟不同垃圾混合比例的燃烧效果，为前端垃圾分类提供数据支撑，最终形成"监测-建模-调控-验证"的智能闭环控制体系。

4 智能仪表变送器 智能仪表变送器是现代化垃圾焚烧发电的核心监测设备，搭载高精度传感器与边缘计算模块，可实时采集炉温、烟气成分（如CO/NOx/SO2）、垃圾热值等20+项关键参数。通过5G/工业物联网传输数据至中央控制系统，具备自诊断、抗腐蚀特性，大幅提升电厂运行的环保性与经济性。