一九六〇年，自动化仪表一厂为提高产品质量、增加产量、降低消耗，采用粉未冶金制造术，制出磁缸应用于仪表产品；后又研制成“重型零件清洗机”应用于大件制作过程中表面清洗，提高工效百分之八十，降低劳作强度百分之七十，清洗质量亦显著提高；其后，又先后研制成一千吨冷挤液压机、真空时效炉、膜盒抽真空设备等等，为生产技术发展起了巨大作用。

大华仪表厂，添置相关设备数十余台。至一九六二年，研制出加工关键零件的“小模数蜗杆轧牙机"，提高工效二十余倍，并在加工工艺上首创“小模数大蜗杆旋风切削”的新方法，提高工效五倍余；至七十年代，为提高修理加工母机导轨精度并减轻工人修理时铲削的劳作强度，又研制成导轨磨床一台，其设计制造时又为解决自身导轨磨损采用了静压装置。其后，又结合产品发展及引进国外先进技术，研制成一批液压小压床及多头钻床，均体现了较高的水平。

自动化仪表三厂，采用新工艺改变了以往的旧方法，节约大量的原材料及工时，成效十分显著；后又研制出三十五头专用钻床，用以对二次仪表托架之加工钻孔，节约工时十倍以上。

至七十年代，自动化仪表七厂，自制成功调节阀生产流水线，工效比人工单件加工提高25倍；又建造成Dg40、Dg52阀体加工流水线，并配有液压系统之设备二十多套。

自动化仪表九厂，展开“小模数齿轮加工工艺研究”，重在提高滚齿精度，后取得丰硕之成果，稳定八级精度，提高水平七-六级，该厂技术骨干于北京新品展示交流会上曾发表“小模数齿轮滚刀铲磨机床"之论文，引起懂行者极大兴趣，会后由沪上“科教电影制片厂”拍摄成专题科教之影片。

弹性元件厂，设计制造了弹性波纹管的半自动、全自动成型机、拉伸机、连续变径机、高效割管机、气体保护炉、刚度仪等三十余台专用设备，其中全自动成型机采用微机控制，比手工操作提高工效二十倍，产品质量极大改观，该设备的设计水准及使用实效，超过了国外同类设备的水准，受到行家钱伟长的赞誉，荣获一九八七年全国第二届发明展览会“金牌”奖，并且，事后经沪上专利事务所检索，该机结构设计为国际首创。

除以上各厂之外，还有接插件厂攻克了定位套设计制造工艺、铝合金外壳冷挤压新工艺等技术难题，并研制出一批专用设备；仪表铸锻厂、仪表钢模厂、电机厂等一批工艺协作件、元器件配套厂，亦加快了改造及应用“四新”的步伐，研制成众多新项目，成果斐然，为本行业发展作出巨大贡献。

供稿人：谷子