近日，中国冶金行业最高科技荣誉——2025年度中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评选结果正式揭晓，张化机（苏州）重装有限公司联合江阴兴澄特种钢铁有限公司、中国石化工程建设有限公司、东北大学共同申报的“大型煤化工装备用钢成套关键技术研发及应用”项目，凭借在高端材料应用与装备制造领域的突破性成果，成功斩获二等奖。

行业最高奖背书：凝聚产学研协同创新力量。冶金科学技术奖作为经国家科技部批准的行业最高科技奖项，自2000年设立以来始终以“严苛评审、宁缺毋滥”著称，每年获奖比例不超过40%，奖励成果总数不超过90项，特等奖为非常设等级。此次获奖项目由四家单位跨领域协同攻关，张化机作为装备制造核心单位，在大厚度钢板焊接工艺突破、无损检测技术革新、绿色制造工艺应用等方面贡献了关键力量，其技术部邵冰华、许洁两位核心技术人员更是凭借突出贡献荣登获奖名单，彰显了企业在人才培养与技术攻坚上的坚实基础。

硬核技术突破：创新点亮“卡脖子”难题破解之路。项目聚焦大型煤化工装备“耐高温、高压、腐蚀”核心需求，通过“设计选材+材料研发+装备制造”全链条创新，实现两大关键材料国产化替代：开发-100℃超低温高韧性3.5Ni钢板，攻克组织均匀性控制与表面裂纹难题，成功应用于甲醇低温洗装置；突破1.25Cr-0.5Mo-Si大厚度耐热钢板心部低温韧性稳定性控制技术，为大型气化炉提供关键材料支撑。

在装备制造环节，张化机通过使用TOFD无损检测技术替代传统射线检测，解决射线污染难题，焊接缺陷检测准确率提升30%，检测效率提高50%；在现场分段合拢制造中首次应用电磁感应加热热处理，加热效率提升40%，能耗降低25%，厚壁焊接接头力学性能均匀性显著改善。

产业升级赋能：从“技术突破”到“市场领跑”的跨越。此次获奖不仅是张化机的里程碑，更折射出我国装备制造企业在高端领域的创新活力。随着煤化工、石油化工等重点产业对大型化、智能化、绿色化装备的需求日益迫切。张化机将以此次获奖为契机，持续加大科技创新力度，聚焦新能源、新材料、节能环保等战略性新兴产业，攻关更多“卡脖子”技术，力争在高端装备制造领域实现从“并跑”到“领跑”的跨越，为推动我国冶金及装备制造业高质量发展贡献更多“张化机智慧”。