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闻其声，知其性；见其面，知其行。

从初出校门的青春葱茏到工作多年的成熟稳重，他，始终以锲而不舍、求真务实的精神，充实自己的职业生涯，坚守在核电质检岗位。他，一步一个脚印，先后参与乐多项国家重大科技攻关检测项目，从二代加、三代加至现在的第四代核电，共计完成33个机组堆内构件的检测任务。他，非科班出生，发明了名为“一种激光对中测量系统”的实用型专利，并获得国家发明专利证书。这项发明对中检测控制合格率更是达到100%。他一跃而起，从生产一线脱颖而出。

他就是顾晓建，紧跟“一带一路”步伐，核电上的一名铁面无私的“判官”。

核电无小事

被核设备的“神秘感”深深吸引的顾晓建，于2007年从南通技师学院机械系模具设计与制造专业毕业，因在校表现优异，被老师推荐到上海第一机床厂实习，从事装配检验工作。第一次接触核电现场，大量的程序文件、图纸等几乎将他“掩埋”， 零部件的标识确认、加工工序中尺寸检查、装配过程中的核对和验证、现场的技术服务……压得他透不过气来，但，困难并没有逼退他。

“每天按照‘三检’和‘四不放过’的原则检查每一个产品，甚至每一道工序。”时间一久，对于还没有成熟的顾晓建来说难免有些枯燥。有一次顾晓建“马虎大意”，量错了一个零件的尺寸，平时慈眉善目的张师傅竟对他暴躁如雷：“脑子清醒点，这活来不得丝毫马虎。这些东西可都是用在核电上的，如果因为这些设备的质量问题发生了大事故，我们都是要坐牢的！”师傅最后扔下一句“核电无小事”结束了训诫。

面对教育，顾晓建反思自己的错误，反复问自己：“我是否尽职了？如果放松标准，不按程序办事，不按图纸施工，那核电站能放心投入使用吗？”他静下心来，重温各类程序文件，每天仔细翻看图纸，认认真真打基础；常常泡在车间，每日对自己的工作区域进行现场巡查，进行质量隐患排查，总结、分析，做好经验反馈。

“别人做得好，我也一定行。”他还把“核电无小事”这句话刻在了自己的水杯上。就这样，在张师傅的教导下，顾晓建有了很大的进步，无论是工作态度，还是业务水平。

核电“夜猫子”

“干一行爱一行，责任心一定要强，必须专心致志做好本职工作。”顾晓建说到做到，经过一段时间的沉淀，他又被师傅推荐给车间主任，专门从事300MW导向套组件和筒体的对中测量。

众所周知，设备对中的精度和难度都很大，而且在对中测量实际操作中，不仅需要大量的专业知识，而且还要有十分丰富的实践经验。所以，对中测量都是“老法师”做的。高难度的挑战激发了顾晓建的斗志，他一边学习对中测量资料，一边熟悉对中测量设备。

“精确对中”控制着“控制棒”在快速落下时起到紧急停止核反应堆的作用，是核设备制造过程中十分重要的一环，它对提高核反应堆效率和安全性有着至关重要的作用。在对中测量时，核反应堆内构件外形尺寸不仅大，而且尺寸精度要求也很高，一般都在25丝以下。另外，对中不仅要求上下构件的同心度在0.25毫米以内，而且还要使与之相关联的嵌入件间隙不能超出正负0.05毫米的误差范围。

当时，顾晓建所操作的对中仪是光学对中装置，需要利用水银反射成像，而水银表面的精度受环境影响很大。“在对中过程中，为了避免环境对基准水银面的影响，作业区域内的空调、电风扇不能使用，所有人员尽量不动，”为了减少外界干扰因素和不影响车间正常的生产作业，顾晓建和他的团队每一次的对中工作都是在夜间进行。

“正常情况，完成一台机组的对中任务要到第二天黎明。”顾晓建回忆，“最快也要忙碌五六个小时，遇到不顺利的情况，至少要忙碌两三天。我第一次对中，整整用了三个夜晚才完成。”繁重的工作、长时间的精力集中会让人视觉和身心感到疲劳，有时连回家的力气都没有了，而他一点都不在意，没有打过“退堂鼓”。

就这样，他边学边干，边干边学。一有疑问就跑到老师傅那里请教。功夫不负有心人。在他对中测量的二十几台机组中，每一个对中测量数据都是100%合格。大家无不对这个初出茅庐的小伙子刮目相看。“正是核电设备检验岗位让我拥有了格外细心和谨慎的性格。”

为核电“回炉再造”

“师傅教我们大胆心细，边学多练。”顾晓建工作日几乎每天上班12个小时，白天做专检，晚上搞项目对中。对中是门技术活，尤其对像他这样刚入司业务不熟练的他来讲，的确是一次极大的挑战。到岗位工作后，顾晓建才意识到，日常的工作与他在学校所学的交集甚少。

2010，顾晓建报考了上海大学机械系的在职教育，在职学习可不是一件容易的事情，尤其像他这样战斗在车间一线的工人。那段时间，他的休息时间彻底消失了。学校工厂两点一线，每一个知识点能在工作中找到契合点时，能另顾晓建高兴上好一阵子。他在上海大学机械工程及自动化专业的学士学位后，一鼓作气，又考取了全国职业技能检验高级工证书。“一边工作，一边读书，也许是最好的学习方式，那几年是我进步最快的。”在知识中获取灵感使顾晓建意犹未尽。

在那几年的时间里，顾晓建的技术水平可谓突飞猛进，他负责的工作越来越多。从核电堆内构件装配到吊篮筒体机加工检测，从吊具及实验堆型试验到零部件出厂检验，从API激光跟踪仪、V-stars工业测量系统产品3D测量到现场对中，再到核电厂技术支持，他都做的风生水起。渐渐地，顾晓建成为车间里“独当一面”的技术骨干。也正由于出色的工作，他被提拔为质检部装配检验组组长。

由于光学对中仪对周围环境要求十分苛刻，而且由于双眼长时间盯着光学镜头，眼睛往往被熬得通红，一个对中任务结束了，顾晓建的眼睛经常像被泼了辣椒水一般火辣辣地疼。“能不能改用激光对中呢？”2013年刚刚完成对中任务的他一边擦抹着眼睛，一边思索着：真能用激光对中，以后再也不需熬夜了，眼睛也不用再遭罪。

顾晓建凭借着光学对中的丰富经验，通过概率计算分析，他终于摸索出一套科学的激光对中测量方法。它不仅提高了对中测量精度，而且还可以很好地与光学对中仪进行衔接。经过试验，这项激光对中技术确保了核电产品的合格率高达100%，为核岛现场安装、调试和运行提供有力地安全保障。更值得高兴的是，顾晓建与技术部联合申请了名为“一种激光对中测量系统”的实用型专利，并获得国家发明专利证书。

记者在顾晓建的办公桌上依旧能看到《光学测量法》《现代测量技术》《机械测量手册》《激光跟踪仪》这些测量书籍。翻卷的书角，脱落的折痕不久，给他带去知识的同时，还让他收获了荣誉。

“每天都有应对挑战的激情和并肩作战的欢乐”

2015年5月，国内首台三代核电AP1000三门项目2号机组堆内构件在上海第一机床厂有限公司制造完成并通过验收。三代核电AP1000制造工艺在国内还尚属首列，其中的堆芯罩的制造更是困难重重。

作为参与者，顾晓建对制造过程深有感触，堆芯罩为焊接结构件，高达4米多，薄壁，焊接过程中容易变形。焊接后的受力变形难以控制，这中间的每一个环节出错后都会“牵一发动全身”。整体式的焊接结构件代替二代加的围幅板组件，制造技术线路颠覆性改变，检测要求也有所不同，相应的检测方法也需要改变。顾晓建不断优化检测方法，与技术人员共同研究，实现了一套测量方案，有效地满足操作人员的校正及调整，焊接技术人员的焊接工艺步骤的调整与分析，他在参与质量检验环节中提供了检测的有力支持。同时也为公司后续大规模量化生产，在测量方面提供有力的保障。

这样的事情在生产过程中每天都在发生，顾晓建和他的同事们在干活的时候都提着一股劲，时刻准备迎接新挑战，用他的话来说：“每天都有应对挑战的激情和并肩作战的欢乐。”

现今，顾晓建的工作成绩也得到了公司和全市的认可。公司和集团的诸多荣誉被他收入囊中，还被上海市评委“优秀农民工”、“五一劳动奖章”和“青年五四奖章标兵”等称号，顾晓建饱含感情地说：“这些成长离不开企业的培养。也是核电的大发展背景成就了每一位肯思考、愿动手的员工。”

这就是顾晓建，感性而又不失理性。