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上海电气集团股份有限公司
上海电气核电集团
上海第一机床厂有限公司
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控制棒驱动机构装在压力壳顶盖上,它属于压力边界的一部份,工作压力15.7Mpa,工作温度293℃,设计寿命40年。主要为核反应的启动,调整功率,停堆和事故工况下紧急停堆提供动力,是堆芯设备中唯一与堆内构件中导向筒组件具有相对运动的组件,属安全I级,抗震I类,质保QA1级。控制棒主要由密封壳组件,钩爪组件,驱动杆组件和棒位探测器组件(与仪控装置配合显示控制棒在堆内的轴向位置),集机,电于一体,重点加工精度0.015—0.03mm。外形尺寸250×250×7500mm。


技术难点之一,驱动杆(细长管)¢44.5×7000mm加工技术,环槽间距允差0.025,以保证步进行程的准确性来减少钩爪的磨损和冲击;
技术难点之二,压力边界密封壳与行程套管的"Ω"形状区焊接技术,密封壳组件组装后密封焊接,焊接后不再机械加工,并满足台架(模拟工况条件下15.7Mpa,293℃)步进性能试验;
技术难点之三,步进驱动线圈绕制张力与温度膨胀对阻抗的影响,要求各线圈组件较小的离散性和40年寿命期内的稳定性;
技术难点之四,钩爪小孔堆焊钴基合金技术,它是保证控制棒调整功率耐磨损和抗冲击强度的必要条件,目前企业正在实施重大科技攻关项目,第三代核电AP1000项目试验要求达到600万步寿命。

​上海第一机床厂有限公司是由原上海第一机床厂核电板块和上海先锋电机厂核电、竣工板块于2005年组建而成,是核电反应堆堆内构件和控制棒驱动机构两大核岛主设备的专业制造企业;企业从事核电堆内构件和控制棒驱动机构制造已有30多年历史,是目前国内唯一具有300MW、600MW、1000MW压水堆系列堆内构件和控制棒驱动机构供货制造业绩的企业。

堆内构件、控制棒驱动机构的技术水平:
  • 二代加机——与国际上大部分运行堆处于同类水平;
  • 三代机——与国际上处于同步水平;
  • 四代机——与国际上处于同步研发水平;
产品的制造技术水平:从制造装备、制造工艺技术方面处于国际一流水平。

​2012年企业年产7个机组堆内构件和控制棒驱动机构,2013年产能达到8个机组;法国历史上最高年产4个机组,美国历史上最高年产6个机组,故产能规模处于国际上领先水平。

三十多年来,企业积极消化吸收国内外先进技术,积累经验,形成具有特色的制造技术,不但形成了300MW-1000MW压水堆型堆内构件和控制棒驱动机构系列生产;而且还形成了压水堆、高温堆、快堆、科研堆、军堆等多种堆型的堆内构件和控制棒驱动机构二项产品生产。先后成功地为秦山核电站、岭澳核电站、巴基斯坦恰希玛核电站以及红沿河、宁德、福清、方家山等核电站提供优质产品,出色完成清华大学高温气冷堆、中国实验快堆、中国先进研究堆等项目,二项产品累计为国家的核能装备制造事业创下了十二个"国内第一",奠定了在核电设备制造行业的领先地位。

上海电气是一家大型综合性装备制造集团,主导产业聚焦能源装备、工业装备、集成服务三大领域,致力于为客户提供绿色、环保、智能、互联于一体的技术集成和系统解决方案。
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